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窑炉干燥的三个阶段

点击次数:   更新时间:16/11/23 09:58:11     来源:www.dmscrabble.com关闭分    享:
  窑炉干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的,它分三个阶段,一起来了解一下吧。
  一阶段是干燥过程中主要的阶段,此阶段窑炉排出大量水分,在整个阶段中,排出速度始终是恒定的,故称等速干燥阶段。在此阶段中,水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及含水量无关。而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关。
  二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,窑炉坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低。此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构(毛细管状况)、水的粘度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易。
  三阶段干燥速度逐渐接近零,窑炉坯体水分不再减少。当空气中干球温度小于100℃时,此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。平衡水分的多少,取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。
  以上介绍了窑炉干燥的三个阶段,希望以上内容可以为您提供帮助,如果您想了解更多相关知识,欢迎关注我们的网站。

 

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